注塑部装模装漏排气针问题改进及组装现场会议

在时间就是金钱的现代制造业中，每一个细节的把控都直接关系到产品的质量和生产效率。我们注塑部针对近期装模过程中出现的装漏排气针问题，特别召开了一次组装现场会议。此次会议不仅是一次问题的反思与总结，更是一次技术改进与效率提升的契机。

在注塑生产过程中，排气针的作用不容小觑。它们如同模具的“呼吸孔”，确保塑料在填充模腔时能够顺利排出空气，避免气泡、烧焦等缺陷的产生。然而，近期我们在装模过程中出现了装漏排气针的问题，这不仅影响了产品的外观质量，还导致生产效率的下降。为了彻底解决这一问题，我们决定召开此次组装现场会议。

会议在注塑部组装车间举行，现场气氛紧张而热烈。注塑部经理亲自主持会议，生产、质量、技术等多部门的同事齐聚一堂，共同商讨解决方案。会议伊始，我们对近期出现装漏排气针问题的模具进行了逐一检查，并对问题产生的原因进行了深入剖析。

经过讨论，我们总结出以下几点主要原因：一是排气针安装位置不准确，导致模具在合模过程中排气针被挤压变形或损坏；二是排气针选型不当，与模具结构不匹配；三是操作人员对排气针安装流程不熟悉，操作不规范。

针对上述问题，我们提出了一系列技术改进和流程优化措施：

1.优化排气针设计：根据模具结构和产品特性，对排气针的尺寸、形状和位置进行优化设计，确保排气针能够准确、稳定地安装在模具上。

2.加强操作人员培训：组织操作人员参加排气针安装流程的培训，提高他们的操作技能和质量意识。同时，制定详细的操作规范和检验标准，确保每一步操作都符合规定要求。

3.交叉检查：在模具组装过程中交叉检查，对排气针的安装情况进行实时监测和反馈，及时发现并纠正问题。

4.建立质量追溯体系：对每一套模具的组装过程进行记录，建立质量追溯体系。一旦出现质量问题，能够迅速追溯到具体环节和责任人，以便及时采取措施进行整改。

经过近两个小时的热烈讨论和深入交流，会议取得了圆满成功。我们不仅找到了装漏排气针问题的根源，还提出了一系列切实可行的解决方案。这些方案的实施将有效提升我们注塑部的生产效率和产品质量，为客户创造更大的价值。

展望未来，我们将继续秉承“精益求精、持续改进”的理念，不断优化生产工艺和流程，提高员工技能和质量意识。同时，我们也将加强与客户的沟通与合作，共同推动注塑行业的发展和进步。