CNC机床全流程操作与维护规范

公司应严格规范技工对CNC机床的操作流程及维护保养程序，以确保注塑模具生产的安全、作业品质的稳定性以及设备的正常运行。

一、机床通电开启后的注意事项

1.  通电检查 ：机床通电后，首先检查各开关、按钮是否正常、灵活，并观察机床是否有异常现象。

2.  参数检查 ：检查电压、油压、气压等参数是否正常，确保手动润滑部位已进行充分润滑。

3.  回参考点 ：机床开启后，手动操作各坐标轴回机床原点。若某轴已处于零点附近，需先将其移动至距离原点100mm以外的位置，再执行回参考点操作或控制机床向行程负向移动以回原点。

4.  清理异物 ：在进行工作台回转交换时，确保台面上、护罩上、导轨上无异物。

5.  程序校验 ：NC程序输入后，仔细校对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法，确保无误。

6.  夹具安装 ：按工艺规程正确安装并找正夹具。

7.  工件坐标系测量 ：准确测量并计算工件坐标系，验证所得结果。

8.  输入工件坐标系 ：将工件坐标系输入至偏置页面，并仔细核对坐标、坐标值、正负号及小数点。

9.  刀具补偿值核对 ：在偏置页面输入刀具补偿值（长度、半径）后，仔细核对刀具补偿号、补偿值、正负号及小数点。

  二、工件加工过程中的注意事项

1.  刀具检测 ：在高精密工件成型加工时，使用千分表检测主轴刀具的静态跳动，控制在3μm以内，必要时重新装夹或更换刀夹系统。

2.  程序核对 ：首次加工或周期性重复加工的零件，需按图样工艺、程序和刀具调整卡逐把刀、逐段程序检查核对，特别是刀具长度补偿和半径补偿处，必要时进行试切。

3.  试切速度 ：单段试切时，将快速倍率开关置于较低档位。

4.  刀具验证 ：每把刀首次使用时，验证其实际长度与补偿值是否一致。

5.  观察显示 ：重点观察数控系统的坐标显示、寄存器和缓冲寄存器显示、主程序和子程序显示以及对话显示屏，了解机床状态。

6.  坐标验证 ：试切进刀时，在刀具接近工件表面30~50mm处，低速进给验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值是否与图样一致。

7.  渐进试切 ：对有试刀要求的刀具，采用渐进方法，如镗孔时先试镗小段，合格后再镗至全长。

8.  更换刀具 ：试切和加工中更换刀具后，重新测量刀具长度并修改刀具补偿值和补偿号。

9.  程序检索 ：注意光标位置是否合理、准确，观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

10.  程序修改 ：修改程序后，仔细计算和核对修改部分。

11.  手动操作 ：手摇进给和手动连续进给时，检查开关位置、方向、按键及设定速度或脉冲倍率，确保正确无误。

  三、加工工件完毕后的注意事项

1.  核对刀具信息 ：全批工件加工后，核对刀具号、刀具补偿值，确保程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的信息一致。刀具重复使用时，重新对刀以减小磨损影响。

2.  刀具清理入库 ：从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套保存。

3.  夹具记录存档 ：卸下夹具，记录安装位置及方位，并存档。

4.  坐标轴停放 ：将各坐标轴停在中间位置。

5.  关机操作 ：若需关机，按操作面板上的电源断开按钮，等待主轴冷却油部分回流后自动关机。